風(fēng)力發(fā)電是我國重要的可再生能源，近年來有著廣泛的應(yīng)用，大大推動(dòng)了我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。從技術(shù)方面上來看，風(fēng)力發(fā)電是一種集空氣動(dòng)力學(xué)、材料科學(xué)、計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)等學(xué)科技術(shù)為一體的新能源開發(fā)技術(shù)，其中風(fēng)力發(fā)電設(shè)備是風(fēng)力發(fā)電工作的基礎(chǔ)，因此，要重視風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的維修檢測(cè)工作，從而保證設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。通過定期對(duì)風(fēng)力發(fā)電設(shè)備進(jìn)行無損檢測(cè)，可以起到節(jié)省設(shè)備維修成本、提升設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量的作用，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)風(fēng)力發(fā)電設(shè)備使用壽命的延長。

　　風(fēng)電葉片的主要缺陷類型與產(chǎn)生原因

　　受制造工藝、黏結(jié)工藝等隨機(jī)因素的影響，風(fēng)電葉片難免會(huì)帶有孔隙、裂紋、分層、脫黏等結(jié)構(gòu)缺陷。風(fēng)電葉片的缺陷可能只是一種類型，也可能是好幾種類型的缺陷同時(shí)存在。缺陷產(chǎn)生的原因是多種多樣的，可以歸納為以下幾點(diǎn)：

　　①工藝方面：葉片手糊成型過程中氣泡排擠不完全;葉片灌注過程中樹脂體系引入的氣泡，導(dǎo)致局部纖維未浸透;玻纖布層鋪時(shí)出現(xiàn)褶皺，在灌注前沒有發(fā)現(xiàn)和處理。

　　②原材料方面：樹脂與纖維浸潤不良、芯材導(dǎo)流效果不良，不同的材料在結(jié)合部位經(jīng)固化后存在明顯界面。

　?、凼褂梅矫妫喝~片的裂紋主要發(fā)生在粘接區(qū)域，分為膠粘劑本體裂紋和膠粘劑與葉片殼體粘接裂紋。產(chǎn)生的主要原因是外界沖擊、環(huán)境驟變、疲勞作用。裂紋在葉片運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后產(chǎn)生的頻率較高。葉片整體是一種復(fù)雜的層合板結(jié)構(gòu)，由于各種干擾因素會(huì)產(chǎn)生分層現(xiàn)象。葉片的分層主要指纖維層合板間的分層、芯材與纖維層合板間的分層。

　　分層形成的原因有：樹脂用量不夠、布層污染、真空泄壓、二次成型。夾雜指葉片生產(chǎn)過程中引入非結(jié)構(gòu)材料。夾雜的產(chǎn)生主要是主觀因素，如：布層鋪設(shè)時(shí)不慎落入的異物、灌注樹脂中的異物雜質(zhì)。

　　常見無損檢測(cè)方法

　　目前風(fēng)電行業(yè)針對(duì)在役機(jī)組塔架焊縫和機(jī)組螺栓的常用無損檢測(cè)方法有:

　　1)磁粉探傷

　　通過磁粉在缺陷附近漏磁場(chǎng)中的堆積以檢測(cè)鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的一種無損檢測(cè)方法。將鋼鐵等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布顯示被探測(cè)物件表面缺陷和近表面缺陷的探傷方法。

　　2)超聲波探傷

　　聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定方式進(jìn)入工件。在工件中傳播并與工件材質(zhì)以及工件中缺陷相互作用，使傳播方向或特征發(fā)生改變。改變后的超聲波通過檢測(cè)設(shè)備被接收，對(duì)其進(jìn)行處理和分析。根據(jù)接收超聲波的特征，評(píng)估工件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特征。

　　3)超聲波相控陣

　　該方法和常規(guī)超聲波檢測(cè)的原理相似，都是基于脈沖反射的原理。相對(duì)于常規(guī)超聲波探傷，其優(yōu)勢(shì)在于：

　　相控陣超聲通過對(duì)探頭依次激發(fā)使超聲波發(fā)生偏轉(zhuǎn)，按照一定角度進(jìn)行掃查，掃查焊縫時(shí)，相控陣無需鋸齒掃查，只要沿著焊縫挪動(dòng)探頭即可，掃查鍛件時(shí)，掃查范圍更廣,檢測(cè)效率比常規(guī)掃查效率更高。同時(shí)不易對(duì)工件造成漏檢，提高檢測(cè)準(zhǔn)確性和可靠性。

　　相控陣超聲通過探頭依次激發(fā)可以產(chǎn)生超聲聚焦，而常規(guī)超聲波一般沒有(除了聚焦探頭外)，因此能克服超聲近場(chǎng)區(qū)對(duì)工件檢測(cè)帶來干擾，使相控陣探頭可以對(duì)較薄工件進(jìn)行有效檢測(cè)。

　　相控陣檢測(cè)同時(shí)擁有B掃、S掃和C掃描，使缺陷顯示直觀、清晰，根據(jù)B掃、S掃和C掃描顏色不同判斷工件缺陷，易于對(duì)工件內(nèi)部缺陷當(dāng)量進(jìn)行評(píng)定。而常規(guī)超聲波只能通過波形高低來分辨缺陷當(dāng)量。