通過對304不銹鋼高溫力學(xué)性能和熱物理性能的測試分析，可以分析鋼種高溫性能與鋼坯表面缺陷的關(guān)系，以及表面凹坑和裂紋的形成機理。結(jié)合現(xiàn)場連鑄工藝，分析了缺陷產(chǎn)生的根本原因及預(yù)防措施，以提高板坯質(zhì)量，減少板坯缺陷在不銹鋼試驗過程中，我們還對鑄造工藝提出了許多改進方案。今天，我們將詳細分析304不銹鋼的這些性能。

　　連鑄設(shè)備、板坯冷卻凝固條件和具體工藝操作對板坯缺陷有一定的影響。但304不銹鋼的高溫力學(xué)性能仍然是影響裂紋的主要因素，即鋼的高溫強度和塑性對板的裂紋有影響。通過高溫拉伸試驗和高溫熱膨脹系數(shù)試驗，可以對材料的強度和塑性進行測試和分析。

　　高溫拉伸試驗

　　304不銹鋼高溫拉伸試驗的目的是獲得抗拉強度、斷面收縮率、溫度范圍、脆塑區(qū)延伸率等一系列試驗指標數(shù)據(jù)，選取斷面收縮率和抗拉強度分別代表鋼的塑性和強度。為了分析實驗數(shù)據(jù)，還需要觀察斷裂后拉伸試樣的斷口形貌和晶體結(jié)構(gòu)，綜合分析影響304不銹鋼高溫力學(xué)性能的因素。

　　高溫熱膨脹系數(shù)試驗

　　在一定的溫度和壓力條件下，所有材料都會發(fā)生相應(yīng)的體積變化。對于大多數(shù)材料，在一定的外壓下，材料的體積一般會隨著溫度的升高而增大。當溫度降低時，體積會有一定的體積收縮，即材料的熱膨脹和冷收縮。304不銹鋼高溫膨脹系數(shù)試驗就是利用這一原理，記錄從生產(chǎn)到鋼坯的材料隨溫度變化的數(shù)據(jù)。如果生產(chǎn)鋼種在實際連鑄生產(chǎn)過程中隨著溫度的不斷降低而伴有較大的體積收縮，則會引起局部應(yīng)力集中，容易產(chǎn)生裂紋。

　　通過等壓熱容曲線的測量和分析，可以確定樣品在溫度變化過程中的熱穩(wěn)定性;通過測量樣品在溫升和溫降過程中的熱膨脹系數(shù)，得到了板坯熱膨脹數(shù)據(jù)隨溫度變化的規(guī)律，確定了板坯在凝固和結(jié)晶過程中的膨脹和收縮性能。

　　當然，除了304不銹鋼的高溫力學(xué)性能外，坯料與連鑄工藝和鋼材性能密切相關(guān)。同時，304不銹鋼的高溫物理性能對結(jié)晶過程中板坯的凝固行為起著決定性的作用，板坯的裂紋敏感性由凝固行為和凝固收縮率決定。在方坯殼的凝固過程中，各種應(yīng)力是外部因素，而鋼的裂紋敏感性是內(nèi)部因素。

　　通過對304不銹鋼高溫力學(xué)性能的研究，可以加深對304不銹鋼特性的認識，制定合理的連鑄工藝，有效地防止裂紋的發(fā)生。